恒壓型自力式氮氣減壓閥
簡要描述：ZZVP-16B恒壓型自力式氮氣減壓閥在組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多為2～3年。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡
產品型號：ZZVP-16B- 廠商性質：生產廠家
- 更新時間：2024-10-15
- 訪 問 量：2251
產品描述：
ZZVP-16B恒壓型自力式氮氣減壓閥是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設定值的節(jié)能型壓力調節(jié)閥。
ZZVP-16B恒壓型自力式氮氣減壓閥閥壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產過程的自動調節(jié)。
ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力調節(jié)閥是由指揮器、調節(jié)閥、執(zhí)行機構和閥后接管四部分組成。（見圖一）工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執(zhí)行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。
典型使用工況方案圖：
產品特點：
- 該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源。
- 大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。
- 信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。
- 增設可調節(jié)流裝置，調試簡單方便。
- 閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設定精度的影響，調節(jié)更加穩(wěn)定。
- 整機采用無填料設計，動作迅速。
- 壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。
- 壓力設定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進行設定，免維護使用。
- 配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
日常安裝使用、檢修維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多為2～3年。
（7）閥門在組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
（8）調試：所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節(jié)螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。
企業(yè)制造能力：
樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，專業(yè)從事設計、生產自動化控制儀表閥門事業(yè)。引進德國流體制造技術，集流體閥門的研制、開發(fā)、制造、檢測、銷售于一體的調節(jié)閥制造公司。并與德國慕尼黑工業(yè)大學、德國亞琛工業(yè)大學先進流體制造技術研發(fā)有廣泛合作。公司常年與德國公司在閥門制造工藝流體技術應用發(fā)面有深度交流，并為德國新工業(yè)流體設計在中國提供客戶使用體驗及產品性能檢測。
憑借在石油、化工、制藥、化纖、環(huán)保、機械配套等工業(yè)部門自動化控制系統(tǒng)中大量的工作應用經驗，可為廣大用戶提供完整、可靠、快捷、靈活的全過程產品服務。
特殊制造工藝：
閥內件對噪音的影響
閥內件產生的閥門噪音是由于下述原因之一造成的：（1）機械振動；（2）固有頻率振動；（3）節(jié)流不穩(wěn)定；（4）流動介質——液體的氣蝕或氣體流動的空氣流動的空氣動力學影響；（5）在閥門關閉件上的水錘沖擊。
機械振動可以用下述方法降低：（1）保持緊密的徑向間隙；（2）采用重型導向來分散沖擊將載荷及減弱振動；（3）選用耐熱及減少磨損的材料，防止間隙擴大；（4）在套筒閥的重型閥芯導向上，采用一個彈性材料的阻尼環(huán)，這也可以當做壓力平衡套筒結構密封。
固有頻率振動可以用下列方法消除：（1）采用整體鑄造的閥芯和零件來破壞其對稱性，而不是采用圓柱形薄壁筒焊在閥桿上；（2）把圓柱形薄壁窗口型閥芯更換為柱塞式閥芯，或者反過來也是一樣；（3）改變流；（4）改變閥桿直徑；（5）采用單座閥帶重型閥芯導向（沒有導向桿），因為較大的閥芯剛性對振動不太敏感。
節(jié)流不穩(wěn)定性是組合件垂直震蕩的運動，包括閥芯、閥桿及活動的執(zhí)行機構部件，單座和雙座無壓力平衡的閥門均不穩(wěn)定，當其節(jié)流高到高壓降低行程時，如在“流體動力影響”部分所作的說明，由流體碰撞在閥芯上而產生巨大的向上向下推力，迅速地改變它們的方向和幅值。這種影響可能由帶閥門定位器的執(zhí)行機構所放大，其組合的頻率特性可能失去要求的控制作用。于是，引起了在流動介質中的壓力波動，產生一個隆隆的噪聲，頻率大約在30赫左右。振動取決于與閥芯-閥桿-執(zhí)行機構等可動零件剛性以及彈簧剛度。閥座、閥芯及閥桿由于振動會引起泄漏或閥桿斷裂而損壞，另外，閥桿填料的磨損率也會增加。
節(jié)流不穩(wěn)定性可以通過下述方法降低：
（1）使用剛性較高執(zhí)行機構（高的彈簧范圍）；
（2）安裝一個脈沖阻尼器，也有使用“液壓緩沖器”安裝在執(zhí)行機構的推桿上；
（3）設計一個壓力平衡式套筒以減小不平衡力的幅值，從而改善了穩(wěn)定性；
（4）維持快速的頻率響應，用于調節(jié)器-閥門定位器-執(zhí)行機構的組合。
流動介質的噪音包括：（1）氣蝕噪音，在高壓降下通過閥座與閥芯的環(huán)形間隙所形成的氣泡破裂后沖擊而產生的噪音；及（2）空氣動力學噪音，由于高壓氣體進出閥門的流通口而引起的，是巨大的噪音?？諝鈩恿W噪音也可能由于壓力恢復，隨之在下游通道中的流速降低而產生的聲音沖擊波。
采購須知：
（1）閥門型號
（2）通徑×閥座尺寸Kv值
（3）閥體壓力及連接形式
（4）閥體和閥內組件的材料
（5）閥特性及閥芯的形式
（6）上閥蓋形式
（7）介質名稱
（8）正常流量
（9）入口壓力、出口壓力
（10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
