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氣動(dòng)薄膜三通分流加熱型調(diào)節(jié)閥
簡(jiǎn)要描述：LKZXX-16KS氣動(dòng)薄膜三通分流加熱型調(diào)節(jié)閥直接接受調(diào)節(jié)儀表輸入的（4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC）等控制信號(hào)具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、防火、防爆和維修方便等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕工等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。
產(chǎn)品型號(hào)：LKZXX-16KS- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-10-15
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量：1937
一、概 述
氣動(dòng)薄膜三通調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化控制系統(tǒng)的執(zhí)行單元，它按照調(diào)節(jié)儀表的信號(hào)，改變閥門(mén)的開(kāi)啟度，從而達(dá)到對(duì)壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。
LKZXX-16KS氣動(dòng)薄膜三通分流加熱型調(diào)節(jié)閥具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、防火、防爆和維修方便等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕工等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。
二、構(gòu)造及工作原理
1、結(jié)構(gòu)：LKZXX-16KS氣動(dòng)薄膜三通分流加熱型調(diào)節(jié)閥由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)閥兩部分組成，新系列氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)。因此執(zhí)行機(jī)構(gòu)的高度大幅度降低，重量也相應(yīng)減輕，調(diào)節(jié)閥閥體部分是按流體動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)的低流阻閥體，額定流量系數(shù)增大了30%左右。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥具有氣開(kāi)、氣關(guān)二種作用方式。氣開(kāi)、氣關(guān)的選擇主要從生產(chǎn)的安全出發(fā)，考慮到當(dāng)輸入信號(hào)中斷時(shí)，閥門(mén)處在一個(gè)對(duì)系統(tǒng)安全的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。 閥體內(nèi)表面有多種材料涂復(fù)層，避免介質(zhì)直接接觸，承受強(qiáng)閥腐蝕性介質(zhì)的腐蝕。 閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，內(nèi)、外泄漏量為零，特別適合于劇毒介質(zhì)或不允許污染介質(zhì)的閥節(jié)。 流路簡(jiǎn)單，阻力小，額定流量系數(shù)比同口徑單座，套筒調(diào)節(jié)閥大。
2、工作原理：氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作由調(diào)節(jié)器來(lái)的信號(hào)壓力，輸入氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室中產(chǎn)生推力，通過(guò)連接桿件推動(dòng)閥芯，產(chǎn)生相應(yīng)位移——即所謂行程，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之目的。
3、三通調(diào)節(jié)閥按流體的作用方式分為合流閥和分流閥兩類(lèi)。合流閥有兩個(gè)入口，合流后從一個(gè)出口流出。分流閥有一個(gè)流體入口，經(jīng)分流成兩股流體從兩個(gè)出口流出。合流三通調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與分流三通調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)類(lèi)似。其特點(diǎn)如下：
（1）三通調(diào)節(jié)閥有兩個(gè)閥芯和閥座，結(jié)構(gòu)與雙座閥類(lèi)似。但三通調(diào)節(jié)閥中，一個(gè)閥芯與閥座間的流通面積增加時(shí)，另一個(gè)閥芯與閥座間的流通面積減少。而雙座閥中，兩個(gè)閥芯和閥座間的流通面積是同時(shí)增加或減少的。
（2）三通調(diào)節(jié)閥的氣開(kāi)和氣關(guān)只能通過(guò)選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正作用和反作用來(lái)實(shí)現(xiàn)。雙座閥的氣開(kāi)和氣關(guān)的改變可直接將閥體或閥芯與閥座反裝來(lái)實(shí)現(xiàn)。
（3）三通調(diào)節(jié)閥用于需要流體進(jìn)行配比的控制系統(tǒng)時(shí)，由于它代替一個(gè)氣開(kāi)控制閥和一個(gè)氣關(guān)控制閥，因此，可降低成本并減少安裝空間。
（4）三通調(diào)節(jié)閥也用于旁路控制的場(chǎng)所，例如，一路流體通過(guò)換熱器換熱，另一路流體不進(jìn)行換熱。當(dāng)三通閥安裝在換熱器前時(shí)，采用分流三通調(diào)節(jié)閥；當(dāng)三通調(diào)節(jié)閥安裝在換熱器后時(shí)，采用合流三通調(diào)節(jié)閥。由于安裝在換熱器前的三通閥內(nèi)流過(guò)的流體有相同溫度，因此，泄漏量較??；安裝在換熱器后的三通閥內(nèi)流過(guò)的流體有不同的溫度，對(duì)閥芯和閥座的膨脹程度不同，因此，泄漏量較大。通常，兩股流體的溫度差不宜超過(guò)150℃。
（5）采用閥籠結(jié)構(gòu)的三通調(diào)節(jié)閥，帶平衡孔，采用閥籠導(dǎo)向。因此，可大大降低不平衡力。早期的三通調(diào)節(jié)閥采用圓筒薄壁窗口，用閥芯側(cè)面導(dǎo)向，雖然可減小不平衡力，但在一股流體接近關(guān)閉(流關(guān)流向)時(shí)，仍有較大的不平衡力，而且，隨閥門(mén)開(kāi)度的變化，不平衡力變化，采用帶平衡孔的閥籠結(jié)構(gòu)，可使不平衡力消除，并有阻尼作用，有利于控制閥的穩(wěn)定運(yùn)行。
由于三通調(diào)節(jié)閥的泄漏量較大，在需要泄漏量小的應(yīng)用場(chǎng)合，可采用兩個(gè)控制閥(和二通接管)進(jìn)行流體的分流，或合流，或進(jìn)行流體的配比控制。
三、外形尺寸（表1）參照?qǐng)D1、圖2
DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
H1 | 315 | 410 | 420 | 420 | 420 | 550 | 570 | 570 | 690 | 705 | 785 | |
H2 | 55 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 105 | 120 | 140 | 150 | 200 | |
H3 | 100 | 110 | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 195 | 230 | 250 | 350 | |
фA | 308 | 398 | 498 | |||||||||
L | PN16 PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
PN64 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
D | PN16 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 |
PN40 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | |
PN64 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | |
D1 | PN16 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 |
PN40 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | |
PN64 | 90 | 100 | 118 | 125 | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 | |
b | PN16 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | ||||||
PN40 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 34 | ||||
PN64 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 38 | 44 | ||
n×φ | PN16 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | ||||||
PN40 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 12-30 | ||||||
PN64 | 4-18 | 4-23 | 8-23 | 8-25 | 8-30 | 8-34 | 12-34 | |||||
F1XD2 | PN16 PN40 PN64 | 2X56 | 3x65 | 3x76 | 3x84 | 3x99 | 3x118 | 3x132 | 3x156 | 3x184 | 3x211 | 3x266 |
F2XD3 | PN16 PN40 | 3X51 | 3x58 | 3x66 | 3x76 | 3x84 | 3x99 | 3x118 | 3x132 | 3x156 | 3.5x204 | 3.5x260 |
PN64 | 4X51 | 4x58 | 4x66 | 4x76 | 4x88 | 4x110 | 4x121 | 4.5x150 | 4.5x176 | 4.5x204 | 4.5x260 | |
注：1、本產(chǎn)品法蘭連接尺寸PN16、FN40按GB9113-88標(biāo)準(zhǔn)，PN64按GB2555-81標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)。
2、本產(chǎn)品法蘭密封形式有凸面和凹面兩種，可按用戶(hù)，用戶(hù)未時(shí)，PN16按凸面，PN40、PN60按凹面。
四、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)（表2）
公稱(chēng)通徑（mm） | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
閥座直徑DN（mm） | 5 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)KV | 線(xiàn)性 | 0.2 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17 | 27 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百 分比 |
| 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |||
允許 壓差 （Mpa） | 單座閥 | 6.4 | 3.7 | 2.6 | 1.6 | 1.3 | 0.8 | 0.75 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | ||
套筒閥 | 6.4 | 4 | 3 | 2 | ||||||||||||||
膜片有效面積Cm2 | 200 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||||||
額定行程（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 常溫型-20~200 散熱型-40~450 | |||||||||||||||||
K型三通調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)（表3）
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)KV | 7 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 |
允許壓差（MPa） | 2 | 1.2 | 0.75 | 0.5 | 0.3 | 0.27 | 0.18 | 0.12 | 0.12 | 0.085 |
額定行程（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||
膜片有效面積（Cm2） | 400 | 600 | 1000 | |||||||
固有流量特性 | 線(xiàn) 性 | |||||||||
工作溫度范圍（℃） | 常溫型-20~200 散熱型-40~450 | |||||||||
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | |
1 | 基本誤差（%） | ±5.0 | ±1.0 | |
2 | 回差（%） | 3 | 1.0 | |
3 | 死區(qū)（%） | 3 | 0.4 | |
4 | 始點(diǎn)偏差（%） | 氣開(kāi) | ±2.5 | ±1.0 |
氣關(guān) | ±5.0 | |||
5 | 終點(diǎn)偏差（%） | 氣開(kāi) | ±5.0 | |
氣關(guān) | ±2.5 | |||
6 | 額定行程偏差 % | ±2.5 | ||
7 | 允許泄漏量L/h | ZXM 系列 | 5X10-3X閥額定容量 | |
ZXMQ 系列 | 無(wú)泄漏 | |||
8 | 額定流量系數(shù)偏差 % | ±10 | ||
9 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1-1976和GB4213-92 中規(guī)定的斜率偏差要求 | ||
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | |
1 | 基本誤差（%） | ±5.0 | ±1.0 | |
2 | 回差（%） | 3 | 1.0 | |
3 | 死區(qū)（%） | 3 | 0.4 | |
4 | 始點(diǎn)偏差（%） | 氣開(kāi) | ±2.5 | ±1.0 |
氣關(guān) | ±5.0 | |||
5 | 終點(diǎn)偏差（%） | 氣開(kāi) | ±5.0 | |
氣關(guān) | ±2.5 | |||
6 | 額定行程偏差 %（氣關(guān)） | ±2.5 | ||
7 | 允許泄漏量L/h | ZXP、ZXQ系列 | 10-4X閥額定容量 | |
ZXPQ系列 | 無(wú)泄漏 | |||
8 | 額定流量系數(shù)偏差 % | ±10 | ||
9 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1-1976和GB4213-84 中規(guī)定的斜率偏差要求 | ||
五、安裝和維護(hù)
1、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為閥）安裝位置，距離地面要有適當(dāng)?shù)母叨?，閥的上面和下面都有一定的空間，以便于閥的拆裝、運(yùn)輸和修理。對(duì)于裝有氣動(dòng)閥門(mén)定位器和手輪機(jī)構(gòu)的閥，更應(yīng)保證觀(guān)察、調(diào)整和操作的安全方便。
2、避免由于安裝不慎，給閥帶來(lái)附加應(yīng)力，如管道與閥不同心或是法蘭面不平行，閥的自重，周?chē)駝?dòng)，介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度的變化的綜合作用會(huì)使法蘭破裂或變形。為避免此類(lèi)事故，閥應(yīng)安裝在一段彎管上如（圖6），大口徑的要加以支承。
3、閥的工作環(huán)境溫度要在-30~+60℃，相對(duì)溫度不大于95%。因波紋薄膜和密封件等橡膠制品零件低溫時(shí)硬化變脆，高溫時(shí)加速老化，閥位置靠近加熱爐及高溫管道時(shí)對(duì)此點(diǎn)要加以注意。
4、閥應(yīng)垂直正立安裝，也可以?xún)A斜及倒立安裝。傾斜安裝時(shí)，由于閥芯自重偏向一方，使閥芯與襯套；閥芯與閥座間加快局部磨損。倒立安裝的缺點(diǎn)是從填料處泄漏的介質(zhì)沾污或腐蝕氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
5、傍通管道。設(shè)置傍通管路（圖6）的目的是便于切換或手動(dòng)操作后不停車(chē)檢修閥。
因調(diào)節(jié)低壓、常溫、非腐蝕性介質(zhì)（如水、空氣等）閥不會(huì)發(fā)生腐蝕、磨損、卡死事故時(shí)，或因閥公稱(chēng)通徑較大（DN100毫米以上），安裝傍通管路價(jià)格高，占地面積大時(shí)，可以省略傍通管路，便在閥上要裝有手輪機(jī)構(gòu)，以便在自控系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可以手動(dòng)操作。
6、空氣管路。空氣管路為外徑X內(nèi)徑=φ6Xφ4及φ8Xφ6的銅管或塑料管，注意連接處保證氣密。
7、閥安裝到管路上時(shí)，閥體上的箭頭方向與管路中流體方向相同。如果閥的公稱(chēng)通徑與管路的公稱(chēng)通徑不同，二者之間加一漸縮管。
8、閥安裝前要*清洗管路中的污物和焊渣。安裝后用常溫水進(jìn)行試運(yùn)。試運(yùn)時(shí)切斷閥以傍通管路進(jìn)行。如無(wú)傍通管路，則保持閥在全開(kāi)位置。試運(yùn)中清洗管路及試驗(yàn)連接處的密封性。試運(yùn)后，再將閥體投入運(yùn)行。
9、調(diào)節(jié)閥應(yīng)保證貯存在周?chē)鷼鉁卦?5~+40和相對(duì)溫度不大于90%的室內(nèi)，空氣中不應(yīng)含有能腐蝕閥的有害雜質(zhì)，并應(yīng)注意防塵。
六、訂貨須知
（一）訂貨時(shí)請(qǐng)用戶(hù)提供以下資料
1、型號(hào)、名稱(chēng)
2、公稱(chēng)通徑和額定流量系數(shù)
3、公稱(chēng)壓力
4、工作溫度范圍
5、材質(zhì)
6、彈簧范圍（20—100KPa可不注明）
7、彈簧作用方式
8、固有流量特性
9、附件
（二）以下特殊訂貨可協(xié)商辦理
1、其它材質(zhì)
2、其它固有流量特性
3、全行程的改變
4、法蘭形狀尺寸的改變
5、其它結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥
6、其它要求
