產(chǎn)品列表 / products
簡要描述:LK-ZZYP-16B自力式減壓閥蒸汽穩(wěn)壓閥主要用于蒸汽、空氣、氮氣、氧氣、水、油品、氫氣等介質管道進行減壓,使其經(jīng)過閥門后的壓力穩(wěn)定輸出,以保護出口端設備安全運行。該閥無需電源氣源,依靠自身壓力自動調節(jié)控制,是目前市場上節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。閥體材質有鑄鋼、不銹鋼、高溫鋼等多種可供選擇。
一、產(chǎn)品概述:
LK-ZZYP-16B自力式減壓閥蒸汽穩(wěn)壓閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄漏穩(wěn)壓的自動控制。
有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節(jié)從15~2500kPa??砂葱枰M合滿足用戶況要求。
二、安裝注意事項:
1、調節(jié)閥有水平安裝、垂直安裝兩種方式。水平安裝的閥體上標定的介質流向與實際流向要一致。垂直安裝的必須安裝在液體上升的管道上。
2、安裝位置盡量接近地面和樓板,標高在2米以上的管道要設置平臺,確保一定的操作和維修空間。
3、LK-ZZYP-16B自力式減壓閥蒸汽穩(wěn)壓閥安裝位置盡量要避免直接日曬和雨淋。
4、要加防震短支撐,避免由于振動引起的損傷。
5、在調節(jié)閥的前后安裝工藝截止閥,并聯(lián)安裝旁通閥。以防止調節(jié)閥損壞后不能正常生產(chǎn),也便于檢修。
6、安裝氣源管道時,要求氣源潔凈,低點設置排污,設緩沖儲氣罐以保壓力穩(wěn)定。
調節(jié)閥的調式:
(1)檢查調節(jié)閥是否符合設計要求。檢查閥芯、閥座的完好性。
(2)管道是否加裝過濾器,以防雜質卡傷閥內件。
(3)閥體箭頭指向是否與管道流體走向一致。
近年來各來電影免費節(jié)閥高速發(fā)展,閥芯的形式越來越多樣化,調節(jié)精度和智能化程度越來越高。在現(xiàn)代化工廠的自動控制中,調節(jié)閥起著非常重要的作用。因此閥門自身的品質,對閥門定期的維護保養(yǎng)是非常重要的。我們在正確選型,應用的前提下,才能更好好的發(fā)揮調節(jié)閥的優(yōu)勢,滿足各類工況的生產(chǎn)需求。
三、不同介質的安裝方式示意圖:
四、閥的技術參數(shù)指標:
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量 | 單 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
系數(shù)KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 雙 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 |
固有流量特性 | 快開、修正線性 | |||||||||||||
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
閥座直徑(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
固有流量特性 | 線性、修正線性 | 快開 | ||||||||||||
調節(jié)精度 | ±5~10% | |||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ;240~300 ; | |||||||||||||
| 280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | |||||||||||||
| 680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | |||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:IV級(10-4XKv); 軟密封:VI級(參見GB/T4213-2008) |